1.對工藝人員的要求：一個經驗豐富的工藝人員方能制定科學，精密，高效的工藝流程，工藝流程是精密零件加工的指導規范，也是數控編程的依據。工藝不好，全廠白忙！

2.對設備精度的要求：所選用的加工設備本身的精度，應該符合精密零件加工的精度要求，加工設備精度如果達不到，將沒有辦法加工出符合要求的精密零件。

3.對操作人員的要求：操作人員是直接從事現場操作的技術工程人員，需要嚴格執行工藝流程，應當具備最基礎的設備治具工具的操作，經驗豐富，動手能力強。能實際解決問題。

4.對量具檢測的要求：量測設備的好壞，直接影響到精密零件的檢測結果。如果量測設備，沒有辦法檢測到要求的公差精度。那么它就不具備，對精密零件的評價，更無法給工程師提供品質改進方向和數據。

5.對材料的要求：材料對精密零件加工提出了差異非常明顯的要求，不同的材料加工性能不同。對加工參數要求也有不一樣。我們需要根據材料的加工性能選擇合適的刀具，轉數，進給，及各種加工參數。

6.對公差精度的要求：公差精度的高低直接影響了加工工藝以及加工設備選擇和加工參數選擇。這就要求我們的工藝工程師和操作人員對公差精度要有量化的精準把握。才能加工出符合要求的精密零件。

7.對環境的要求：加工環境指的是，機器設備車間所在環境，要符合精密零件加工的要求。有的時侯，樓層的震動以及噪音或者空氣潔凈度，粉塵過多。溫度，濕度都會影響精密零件加工的精度和穩定性。

關于精密零件加工的其它要求： 

精密零件加工尺寸方面的要求：

圓柱為例：比如圓柱直徑是多少，有嚴格要求，正負誤差在規定要求范圍之內才是合格零件，否則都是不合格零件；如一個內嵌式圓柱體，如果直徑太大，超過誤差允許范圍內，就會造成，插不進去的情況，如果實際直徑太小，超過誤差允許負值下限了，就會造成插進去太松，不牢固的問題發生。

這些都是不合格產品，或者圓柱長度太長或太短，超出誤差允許范圍了，都是不合格的產品，是都要作廢的，或者重新加工，這樣必然會造成成本的增加。

其次就是先進的非標精密零件加工設備和檢測設備，先進的加工設備使得加工精密零件的時候更加簡單，精度更高，效果更好。